Zhangjiagang Kaixiang Machinery Co., Ltd.
Home>Prodotti>DW219NC singola testa CNC piegatrice di tubi
Gruppi di prodotti
Informazioni aziendali
  • Livello di transazione
    Membro VIP
  • Contatto
  • Telefono
  • Indirizzo
    No. 30, strada di costruzione, zona di sviluppo economico di Nanfeng, Zhangjiagang
Contattaci ora
DW219NC singola testa CNC piegatrice di tubi
Attenzioni Quando la macchina lavora, è vietato accedere alla sua zona di azione
Dettagli del prodotto

DW219NC单头数控弯管机3.jpg

1,Precauzioni

Quando la macchina funziona, è vietato entrare nella sua area operativa.

L'operatore è a portata di mano dell'interruttore di arresto di emergenza.

Questa macchina deve essere azionata da una persona dedicata.

Spegnere l'alimentazione quando la macchina non funziona correttamente.

Mantenere la macchina e l'ambiente puliti.

Per motivi di sicurezza, si prega di spegnere l'alimentazione durante l'installazione dello stampo.

Prima dell'uso, controllare il livello dell'olio del misuratore dell'olio e mantenerlo a 2/3 o superiore della posizione del misuratore dell'olio idraulico.

Posizionare la macchina su un terreno robusto e livellarla per renderla più stabile.

Controllare la direzione del motore, se c'è un errore nella direzione, regolare il cablaggio dell'alimentazione elettrica.

1Quando la macchina è in modalità automatica, confermare l'accuratezza dei dati inseriti.

2,Panoramica

Macchina di piegatura idraulica del tubo della singola testa DW219È un prodotto sviluppato dalla nostra azienda sulla base di assorbimento di tecnologia straniera avanzata. Questo prodotto è controllato da un microcomputer, azionato da pressione idraulica, visualizzato con sottotitoli cinesi e azionato attraverso dialogo uomo-macchina. Può essere azionato in modalità manuale, semi-automatica o completamente automatica a piacimento. L'interruttore a pedale mobile ha funzioni di avvio della pioggia e arresto di emergenza, con elevata sicurezza. L'intera macchina ha prestazioni stabili e alta efficienza di piegatura, rendendola un'attrezzatura ideale nell'industria di lavorazione dei tubi.


IIIdati tecnici

Capacità massima di piegatura: Φ168╳14(mm) A3

Raggio massimo di curvatura: R750(mm)

Angolo massimo di curvatura: 190º

Lunghezza massima del nucleo: 5200mm

Potenza motore: 25kw

Pompa olio: PVD-100

Pressione del sistema: 12Mpa

Capacità del serbatoio dell'olio: 600L. L'olio idraulico YA-N46 è raccomandato

Velocità di curvatura: 20º/sec

4,Operazione specifica

1. Premere il pulsante "Parametri" per accedere alla schermata di impostazione dei parametri

Come mostrato nella figura seguente (esempio)

Impostazione dei parametri

Campo di impostazione:

0- Nessuno/1- Sì

S01 Part Number

Spiegazione: Utilizzare i tasti su e giù per selezionare i parametri da impostare, e semplicemente premere i numeri per inserirli

Modalità di lavoro S02

S03 Operazione della canna centrale

S04 operazione ausiliaria di spinta

S05 corner clamp

S06 numero di curve

Dopo aver impostato l'angolo di curvatura S07

Poi inserisci il seguente dipinto

W01 Angolo 1:

W01 Corner 2:

W01 Corner 3:

W01 Corner 4:

W01 Corner 5:

W01 Corner 6:

W01 Corner 7:

Angolo di curvatura W01 8:

W01 Corner 9:

Angolo di curvatura W01 10:

W01 Corner 11:

W01 Corner 12:

W01 Corner 13:

W01 Corner 14:

Angolo di curvatura W01 15:

W01 Corner 16:


2. Istruzioni per l'impostazione:

1. nella parte superiore destra dello schermo c'è la descrizione dei parametri e la gamma di impostazione;

Quando si imposta un parametro superiore al valore consentito, il sistema sostituisce il valore massimo consentito del parametro e il valore minimo quando è inferiore al valore minimo consentito;

Quando il numero di cifre decimali è superiore al moltiplicato consentito, il sistema rimuove automaticamente il moltiplicato in eccesso senza arrotondare.

3. Metodo di impostazione:

1. Seguire i suggerimenti dello schermo, premere i tasti su e giù per spostare la freccia per selezionare i parametri, la freccia punta ai parametri selezionati.

2. Per immettere i parametri direttamente premendo il tasto numerico:

3. il completamento dell'ingresso dei parametri per salvare i parametri premendo "conferma", per facilitare la modifica dei parametri; Premere "Annulla" per uscire dallo stato di input, ma ancora puntare a questo parametro, è possibile immettere nuovamente i parametri.

V. Descrizione dei parametri

S01 Numero di pezzo

Descrizione: impostare il numero di pezzo da lavorare. I parametri precedentemente impostati per ciascuna parte vengono memorizzati nel sistema e possono essere utilizzati direttamente, basta impostare il numero di parte corrispondente. Intervalo: 0-15

02 Modalità del pezzo:

Descrizione: Modalità di ingresso dopo il piede in standby manuale.

Gamma: 1-mezzo (automatico) / 2-pieno (automatico)

S03 Funzionamento della barra:

Descrizione: impostare se è necessario un movimento del core bar

Intervalo: 0-Nessuno 1-Sì

S04 Operazioni di spinta:

Descrizione: la configurazione richiede un'azione supplementare

Intervalo: 0-aperto 1-sì

S05 Serratura del tubo:

Descrizione: durante il processo di piegatura, la valvola di serratura rimane aperta.

Intervalo: 0-aperto 1-spento

S06 Numero di angoli:

Descrizione: impostare il numero di angoli di curvatura necessari per il pezzo.

Gamma: 1-16 angoli di curvatura.

S07 Impostazione dell'angolo di curvatura:

Descrizione: impostare tutti gli angoli di curvatura della parte corrispondente al numero di pezzo S01, il numero di angoli di curvatura della parte è determinato dal numero di angoli di curvatura S06, l'azione di curvatura inizia con "W01 curvatura 1" e successivamente

W01 Angolo di curva 1:

Descrizione: impostare il primo angolo di piegatura

Intervalo: 0-220,0 gradi

S08 Correzione della curvatura

Descrizione: imposta il valore della correzione angolare in gradi. Questo valore ridurrà l'angolo effettivo della curvatura.

Intervalo: 0-20,0 gradi

S09 Ritorno anticipato

Descrizione: durante il processo di piegatura, inizia il recupero in anticipo del valore impostato

Intervalo: 0-220 gradi

S10 Serratura:

Descrizione: impostare il tempo di serratura

Intervalo: 0-10 secondi

S11 Ritorno:

Descrizione: impostare l'ora di ritiro

Intervalo: 0-10 secondi

S12 per il core

Descrizione: Impostare il tempo di inserimento del nucleo

Intervallo: 0-10 secondi

Reso chip S13

Spiegazione: Imposta il tempo di ritorno del nucleo

Intervallo: 0-10 secondi

S14 tempo di attesa

Descrizione: Impostare il tempo di attesa

Intervallo: 0-10 secondi

Tempo di recupero S15:

Spiegazione: In modalità completamente automatica, il tempo impiegato per il prelievo dei pezzi

Intervallo: 0-20 secondi

Intervallo di prova S16

Spiegazione: Il tempo dalla fine di una prova all'inizio della prova successiva

Intervallo: 0-20 secondi

Interruttore di retroilluminazione S17:

Spiegazione: Quando impostato su "1", la retroilluminazione LCD è sempre accesa; Quando si imposta "0"

Senza premere alcun pulsante, si spegne dopo 20 secondi, ma quando viene premuto qualsiasi pulsante, la retroilluminazione si accende.

Campo di applicazione: 0-off/1-on

S18 quantità impostata

Spiegazione: Imposta la quantità totale di parti che devono essere elaborate per un lotto

Range: 0-32760

S19 quantità di trasformazione

Descrizione: Impostare/visualizzare la quantità di parti lavorate. Se la quantità di elaborazione è maggiore o uguale alla quantità impostata, l'elaborazione si fermerà automaticamente.

Range: 0-32760


6,Istruzioni per l'uso:

Spiegazione di quattro modalità di lavoro

→ Funzionamento del modo di lavoro "manuale" (la modalità di lavoro iniziale è "manuale" quando acceso):

Dopo aver premuto il pulsante "Esegui", immettere la schermata di funzionamento manuale e seguire le istruzioni visualizzate sullo schermo per operare:

1 Premendo il tasto azione corrispondente è possibile eseguire varie azioni corrispondenti;

2. quando piegare manualmente il tubo, smettere di piegare quando il primo angolo impostato è raggiunto (conveniente per la prova della muffa);

3. cilindri dell'olio con sensori, indipendentemente dal fatto che il pulsante manuale sia premuto, smetteranno di funzionare quando il sensore invia un segnale;

4. durante l'esecuzione di operazioni di bloccaggio e piegatura, la spinta ausiliaria deve essere completamente ritratta (ci saranno istruzioni corrispondenti nella parte inferiore dello schermo);

→ Funzionamento in modalità di lavoro "semi automatica" (consigliato per la produzione normale):

1: Installare manualmente il lavoro;

2: Facendo un passo sull'interruttore a pedale, inizia il lavoro di bloccaggio automatico e inizia la piegatura automatica. Dopo che l'angolo di piegatura è uguale all'angolo impostato (se c'è un valore di correzione, questo valore dovrebbe essere sottratto dal valore di correzione), l'azione di piegatura si ferma automaticamente e il nucleo viene rimosso;

3: Passo sull'interruttore a pedale per piegare automaticamente e inserire il nucleo;

4: A questo punto, completare una curva. Se il conteggio degli angoli è uguale al numero impostato di angoli (l'ultimo angolo), procedere al punto sei;

5: Il conteggio dell'angolo aumenta automaticamente di uno

Passare al secondo passo e continuare a piegare l'angolo successivo;

6: Aggiungere uno al numero del pezzo in lavorazione, rimozione manuale del pezzo in lavorazione è completa!

→ Spiegazione completamente automatica:

Completamente automatico consente la piegatura senza bisogno di pedali solo dopo aver estratto il pezzo durante il processo semi-automatico.

→ Istruzioni di prova: Dopo aver impostato la modalità per testare, premere il pedale per eseguire la macchina e mantenere il programma in esecuzione in un ciclo.

La macchina di prova può essere utilizzata solo per il funzionamento inattivo della macchina e non può essere utilizzata per l'elaborazione!


7,Introduzione del principio:

Nessun carico, accensione, premere il pulsante di avvio del motore, il motore funziona, il pulsante spia si accende, la pompa dell'olio funziona, filtrata, preleva olio dal serbatoio dell'olio e ritorna al serbatoio dell'olio attraverso la valvola di overflow

Pinch pipe - bend pipe - clip out - film transfer back - bend out - film transfer in - vuoto carico

8,Debugging e installazione di stampi

Riempi la cassetta postale di carburante

Collegare all'alimentatore 380V

Premere Start

Secondo le azioni corrispondenti, varie azioni possono essere eseguite

Quando si piega manualmente il tubo, smettere di piegare al primo angolo impostato (conveniente) per la prova della muffa

I cilindri dell'olio con sensori, indipendentemente dal fatto che il tasto manuale sia premuto o meno, smettono di funzionare quando c'è un segnale dal sensore

Durante l'esecuzione di operazioni di bloccaggio e piegatura, la spinta ausiliaria deve essere ritirata (ci saranno istruzioni corrispondenti nella parte inferiore dello schermo)

Regolare la valvola di overflow per rendere la pressione del sistema appropriata

9,Analisi dei guasti

errore

causa

soluzione

Pulsante di movimento del motore, funzionamento del motore, nessuna uscita dell'olio dalla pompa dell'olio

Inversione motore

Scambiare la valvola di alimentazione

Quando in condizioni di lavoro, la pressione del sistema non può essere regolata, il cilindro dell'olio non si muove o non è in posizione e la velocità è lenta.

1 Blocco del filtro dell'olio o della conduttura

2 Il nucleo della valvola di overflow è bloccato

1 Pulire l'area di blocco

2 Sovrapporre la valvola di overflow

La pressione del sistema è normale, ma il cilindro dell'olio non si muove o ha una velocità lenta e non è in posizione

1 L'elettrovalvola è bloccata e non funziona correttamente

2 L'ascensore della valvola dell'acceleratore è troppo piccolo

1 Riparare l'elettrovalvola

2 Regolare l'ascensore della valvola dell'acceleratore

Gravi fluttuazioni di pressione con conseguente rumore anomalo, corrispondenza del cilindro dell'olio

1 Il sistema entra nell'aria e il livello dell'olio è troppo basso

2 Si allenta dentro il cilindro dell'olio.

3 Scarso contatto del cablaggio delle elettrovalvole

1 Aggiungere olio idraulico

2 Riparare il cilindro dell'olio

3 Riparazione di connettori elettrici

Alcune azioni non funzionano

1 Corrente interferenza elettromagnetica

2 Il corrispondente dispositivo elettrico elettromagnetico non funziona correttamente

1 Riparare l'elettrovalvola

2 Controllare il circuito elettrico

Velocità lenta e nessuna pressione durante il lavoro

1 La pressione della valvola di overflow è troppo bassa

2 Guarnizione danneggiata

1 Pressione della valvola di overflow ad alta velocità

2 Sostituire il sigillo

Richiesta online
  • Contatti
  • Società
  • Telefono
  • Email
  • WeChat
  • Codice di verifica
  • Contenuto del messaggio

Successful operation!

Successful operation!

Successful operation!